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消失模铸造设备过程需要注意什么与出现塌砂现象的原因及解决措施[一]、消失模铸造过程需要注意什么
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：
(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺点。
(2)浇筑钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
如何确定消失模铸造设备浇注过程中的负压度和温度
消失模铸造设备浇注过程中需要满足多种条件，其中负压度和温度的值是要事先确定好的，接下来一起看看吧！
一、负压度确定：
浇筑时负压的作用主要是紧实消失模铸造设备，防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，模铸造设备的表面缺 陷。若浇注温度过高，瞬时产生气量较大，需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗 透能成粘砂和烧结，综合考虑，确定负压度为0.06-0.075MPa。
二、温度确定：
模样气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度也应该高一些，同时高温有利于模样热分 解产物的顺利排出，减少消失模铸造设备的增碳几量。综合考虑，确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。
在保证消失模铸造设备成型的前提下，确定好温度及负压度是关键，但也要根据具体情况决定，不能一概而论。
[二]、砂处理设备出现塌砂现象的原因及解决措施
砂处理设备出现塌砂现象是因为什么呢？有什么好的解决方法呢？
1、产生塌砂——俗称“塌箱”的原因：
①气流量小，瞬间气压高。
②振实不均匀。
③浇注间歇。
④漏气、外部气压抵消内部负压。
⑤涂层不均匀。
2、解决方法：
①根据铸件大小体积不同，确定瞬间气压与流量。
②振实台的振幅保持在1～1.5mm之间，振幅均匀，三维振实相同，使整个型腔形成一体。
③浇注要稳、准，不能产生间歇，否则带进去气体会抵消负压，形成塌箱。
④漏气一是要防止，上层封闭膜压好盖砂，以防溅出铁液烧穿塑料膜产生漏气，产生塌箱。
⑤涂料层要均匀，不能局部太薄太厚，给金属液渗入也会形成塌箱。
进行消失模铸造时铸件出现气孔的原因
真空砂箱好处多多，但是由于用户铸件的不同，和使用方式方法的不同，往往达不到好的效果，一个常见的问题就是气孔的形成。下面我们介绍一下总结一下进行消失模铸造时铸件出现气孔的原因：1、泡沫模型气化生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不好，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。
2、钢水脱氧不好，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。
3、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的体。
4、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。
5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。
6、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。
7、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。
8、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
9、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。
10、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。
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