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与传统工艺相比，这种消失模铸造生产线设备的成本要低得多。
1.使用干砂，无需降低芯部，消耗量很小，且无需计算。与铸钢相比，铸件可节约型砂1.2t以上。与铸铁相比，它可以节省额外的数据成本、壳焙烧成本、芯制造成本和芯铁成本。
2.外观效率明显提高，不再需要外来工，可节省一半的劳动力。
3.节约了大部分的清算工时，节约了铸钢件切割毛刺的煤气成本。
4. 铁水产率提高了一部分，特别是球墨铸铁件无冒口浇注即可完成。
5.不锈钢、高锰钢、球墨铸铁可采用固体废物热处理，优良节约能源消耗。
6.是的。不必为一件产品制作木制模具。
7.铸件精度的提高可以在不进行加工或加工的情况下完成，既减轻了铸件的重量，又节省了加工工时成本。
如何对消失模铸造设备进行保养及生产系统原材料的优化控制[一]、如何对消失模铸造设备进行保养
我们是专门的消失模铸造设备生产厂家在此为您介绍的是如何对消失模铸造设备进行保养：1.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，很不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
2.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
3.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
[二]、砂处理设备生产系统原材料的优化控制
消失模铸造生产在我国有许多成功的实例，没有达到预期效果而下马的企业也有相当多的数量。分析成功的经验和失败的教训，对于消失模铸造在我国的发展前景，关键在于对这种工艺的认知程度，在于对该工艺生产系统的优化控制，下面介绍的是消失模铸造生产系统原材料的优化控制：
消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。由于消失模铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了真空砂箱成败的基础。
模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺点。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。
另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。
涂料是消失模铸造中不可少的原料，现在许多铸造厂采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全的液化产物的排除。
砂处理设备技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从砂处理设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。
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